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五金沖壓件常見的缺陷有：沖裁件的變形、毛刺等;彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等;拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等;翻邊裂紋、脹形不勻等。五金沖壓件防止和消除缺陷的方法：
1、模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等；
2、設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；
3、設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；
4、用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿。——工匠匯平臺（蘇州mro五金）
一、五金沖壓件加工不良情況處理
1、根據材質、產品結構等確定變形補償量；
2、根據補償量設計模具沖壓出成品或半成品；
3、加工半成品至成品；
4、不良現象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等攻牙及螺紋加工：
（1）內螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據螺紋規格確定尺寸，網上一搜一大把）；外螺紋先加工外圓至螺紋大徑尺寸（根據螺紋規格確定尺寸，網上一搜一大把）
（2）加工螺紋：內螺紋用相應等級的絲錐攻絲；外螺紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可
（3）不良現象包括絲亂扣、尺寸不統一、螺紋規檢驗不合格等材料主要根據使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢驗規范要根據產品要求制定了，螺紋檢驗有國標的螺紋規，孔類檢驗可根據國標設計專用的塞規或購買國標的標準尺寸塞規。
二、五金沖壓件材料變形的處理
五金沖壓件材料拉伸塑變過程主要是從均勻伸長階段，局部伸長階段，開裂階段這三個階段組成，均勻伸長階段是理想階段材料長度方向的同時，厚向均勻變薄，表面質量較好，光滑且材料原有的粗糙度無明顯變化，肉眼幾乎無法察覺，在局部伸長階段時材料基本接近伸長率極限，此時主要通過局部劇烈以及快速的變形來達到伸長的目的，這樣長度方向伸長的同時厚度方向急劇減薄，由于五金沖壓件材料流動不充分，表面粗糙，顆粒感明顯，肉眼看上去就像橘皮一樣，越是接近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的增加，表面會呈現一種灰白色，這兩種是比較明顯的特征，當然它與其材料厚度的關系需要自己在實際經驗中進行總結，我的方法是做切開試驗，不同的現象程度的零件進行切開，然后測量五金沖壓件產品的減薄程度。對于容易出現開裂的地方進行重點關注及管理。
三、五金沖壓件開裂如何處理
五金在沖壓加工過程中稍加不小心，就會出現各種不同的缺陷，例如：加工過程中常會出現的五金沖壓件開裂的情況。開裂：制品受內應力、外部沖擊或環境條件等的影響而在其表面或內部所產生的裂紋。開裂原因：是由于局部拉應力過大造成的，由于局部拉應力過大導致局部大的脹形變形而開裂。五金沖壓件開裂位置：開裂主要發生在圓角部位，開裂部位的厚度變薄很大如凸模與坯料的接觸面積過小、拉深阻力過大等都有可能導致材料局部脹形變形過大而開裂。
防裂措施：為了防止開裂，應從覆蓋件的結構、成形工藝以及模具設計多方面采取相應的措施。
（1）覆蓋件的結構上，可采取的措施有：各圓角半徑最好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。
（2）拉深工藝方面，可采取的主要措施有：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。
（3）模具設計上：可采取設計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。
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