五金沖壓模具熱處理常見缺陷及解決辦法是有哪些?下面蘇州銳弘五金科技有限公司就給大家講一講:
1、淬火時(shí)零件過熱與過燒
原因:
材料混淆、加熱溫度過高、在較高的溫度下保溫時(shí)間過長。
解決辦法:
零件淬火前一定要對(duì)其進(jìn)行火花鑒別,以防材質(zhì)不對(duì)、嚴(yán)格控制加熱溫度,遵守工藝規(guī)程、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象,應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后,重新按工藝規(guī)程熱處理,以期挽救。
2、淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕
原因:
在箱式爐中加熱時(shí),表面保護(hù)不良、鹽浴脫氧不良、工件在空冷時(shí),預(yù)冷時(shí)間過長、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子、淬火后工件未及時(shí)清洗。
解決辦法:
工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi),并加以保護(hù),保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干、鹽浴需及時(shí)充分脫氧、對(duì)于高合金鋼盡量不采用空冷淬火、控制鹽浴溫度不超過500℃,并保持清潔、淬火后對(duì)零件及時(shí)清洗。
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