24小時(shí)業(yè)務(wù)咨詢(xún)熱線：13584821760
有很多朋友們都很好奇，模具配件是怎么加工的？有哪些方法可以加工？加工工藝是什么？其實(shí)在模具行業(yè)一般模具配件加工商都是用幾種方法去加工的，加工工藝其實(shí)也是大同小異。今天我們就跟隨蘇州銳弘五金科技有限公司一起來(lái)了解下模具配件加工的方法都是什么吧！
一、模具配件加工一般都是采用以下五種方法方法進(jìn)行的：
1.磨削加工：磨削平面主要是用銑刀進(jìn)行磨削。
2.磨削加工：工件表面的磨削主要采用砂輪片來(lái)進(jìn)行。
3.刨削加工：主要是用刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行刨削加工。
4.特殊加工：是直接利用電能、化學(xué)能等進(jìn)行特殊加工。
5.數(shù)控加工：主要是通過(guò)數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，使被加工零件與刀具產(chǎn)生符合要求的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)從表面上加工零件。
二、模具配件加工工藝一般是以下三種方法：
1.幾何精度軸頸的幾何精度(圓度、柱度)，一般應(yīng)限制在直徑公差值的范圍內(nèi)。當(dāng)幾何形狀精度要求較高時(shí)，可在零件圖上單獨(dú)標(biāo)明其容許誤差。
2.兩種表面粗糙度根據(jù)工件表面工作部位的不同，可以有不同的表面粗糙度數(shù)值，如普通機(jī)床的主軸支承和軸頸的表面粗糙度分別為Ra0.160.63um和Ra0.632.5um，隨著機(jī)床運(yùn)行速度的提高和精度的提高，對(duì)軸類(lèi)零件表面粗糙度的要求也會(huì)越來(lái)越低。
3.尺寸精度是軸類(lèi)零件的主要面，它影響著軸的旋轉(zhuǎn)精度和工作狀態(tài)。根據(jù)使用要求，軸頸的直徑精度一般為IT69，精密軸頸可達(dá)IT5。定位精度主要是指裝配傳動(dòng)件的配合軸頸與裝配軸承的支承軸頸的同軸度，通常用配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)表示；根據(jù)使用要求，規(guī)定高精度軸為0.0010.005mm，一般精度軸為0.010.03mm。除此之外，還需要內(nèi)外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度等。
蘇州銳弘五金專(zhuān)注各類(lèi)精密模具配件、非標(biāo)模具零部件、五金模具配件的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，主要生產(chǎn)引導(dǎo)沖針，翻邊沖頭沖針，子母沖頭沖針，橢圓沖頭沖針，方形沖頭沖針，四方?jīng)_頭沖針等。在精密模具配件、非標(biāo)模具零件領(lǐng)域具有豐富的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的科研創(chuàng)新能力，聯(lián)系電話:13584821760
13584821760